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如何提高熱熔膠的性能 |
| 發(fā)布時(shí)間：2022-05-10 閱讀：1029次 字號(hào)：大 中 小
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熱熔膠的材料類型有很多種，其中乙烯-醋酸乙烯無(wú)規(guī)共聚物(EVA)為基礎(chǔ)樹(shù)脂的熱熔膠,是熱熔膠最重要的品種之一, 可用于包裝材料、書(shū)籍裝訂、木材加工等行業(yè), 其中包裝材料所用又幾乎占了EVA 熱熔膠的一半。
固化性熱熔膠和功能性熱熔膠是目前市場(chǎng)上的兩大類新品。前者主要特點(diǎn)是，改善熱熔膠耐高溫特性，提高軟化點(diǎn)到120℃以上，從而擴(kuò)大其使用范圍;功能性熱熔膠則是針對(duì)特定場(chǎng)合，可以實(shí)現(xiàn)特定功能以滿足各方面用途需要的一類膠。如水溶性或分散性熱熔膠、熱熔密封膠、熱熔壓敏膠等等。
一、調(diào)節(jié)熱熔膠的粘結(jié)性蠟
對(duì)粘接性的影響主要取決于蠟的粘度和化學(xué)結(jié)構(gòu)。蠟是熱熔膠中粘度最小的成分，粘度越低, 熱熔膠越容易滲入多孔基材, 從而形成機(jī)械結(jié)合。
在粘接多孔材料(紙板、瓦楞板)時(shí)，若熱熔膠的粘度太大, 可能在膠未充分滲透基材時(shí)已固結(jié), 致使粘接不好。天詩(shī)生產(chǎn)的FT蠟和PE蠟具有較低的粘度，可以有效改善熱熔膠的潤(rùn)濕性, 增加粘接性。
二、調(diào)節(jié)熱熔膠的拉伸強(qiáng)度和模量，柔韌性
在相容性允許的情況下，蠟?zāi)苁篃崛勰z強(qiáng)度和模量增加。采用窄分布的蠟產(chǎn)品, 更易與EVA 中的乙烯鏈段相容，可以增加熱熔膠的柔韌性。
三、調(diào)節(jié)開(kāi)放時(shí)間和凝定時(shí)間
聚合物增粘樹(shù)脂體系而言, 蠟的加入總是縮短開(kāi)放時(shí)間, 影響程度隨蠟的性質(zhì)而變。一般來(lái)說(shuō), 蠟用量越大, 熔點(diǎn)越高, 則使熱熔膠開(kāi)放時(shí)間越短。
四、提高抗粘連性
熱熔膠膠粒的抗粘連性對(duì)膠的貯存有直接關(guān)系�？拐尺B性差的膠高溫高濕下貯存易結(jié)塊。使用天詩(shī)蠟系列可以有效防止膠粒粘連。
粘連是一種熱熔膠性能的最重要，最有影響的因素。首先，EVA是主要的熱熔膠性能測(cè)定。在VA含量的增加，EVA熱熔膠，大大提高了與高VA含量的非多孔材料可以用于粘接非極性，如聚乙烯和聚丙烯薄膜。其次，主要影響因素的增粘樹(shù)脂和蠟對(duì)熔體粘度的膠粘劑和化學(xué)結(jié)構(gòu)。低粘度，熱融膠更容易滲透到多孔襯底，從而形成組合機(jī)床。蠟表面能低，當(dāng)蠟被添加到改善的潤(rùn)濕性，熱熔膠，提高。代替石蠟、微晶蠟?zāi)z可提高粘結(jié)力，這是由于熱熔膠微晶蠟的低模量，凝結(jié)時(shí)間。
蠟粘度熱熔膠組合物由于最小，增加蠟的用量，可明顯減少熱熔體粘度，改善流動(dòng)性，粘度低，蠟分子質(zhì)量盡可能小，這樣可以增加量或低MI。粘結(jié)多孔材料，熱熔膠粘度越小越好。
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